关于预制混凝土构件，大家是否了解呢?如果不太清楚的话，快快加入我们，一起探索奥秘吧!

　　建筑施工领域装配式运用的项目越来越多，不管是大型房企还是大型施工企业，在建和在开发项目都有装配式的运用。装配式建筑的标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理一系列实施过程，都形成了一定的技术积累。装配式一致宣传的特点是节能、环保、工期短等优势，那么我们选取工厂化生产环节为例，来说一说工厂化加工是如何实现节能、环保、工期短等内容的。

　　预制混凝土构件制作流程

　　工厂化加工预制构件，从设计阶段先行深化，将建筑主体结构的构件先行拆分深化，达到满足工厂的构件预制和运输等要求。故构件的尺寸控制在满足运输和工厂制作的要求，进行标准大小尺寸深化控制。

　　预制混凝土构件各流程详细介绍

　　图纸深化完成后就进入工厂的构件预制，工厂的加工制作主要分这几个步骤，首先按照构件的大小完成模具的组装，进行钢筋的绑扎，而后进行预埋件的安装(包括电线盒、吊装钢筋等)，然后就是浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，**收面完成后进入养护窑进行养护、拆模，即完成了混凝土构件的预制。

　　预制混凝土构件使用钢木进行制作，钢模板因其循环利用次数多，不易变形，便于截面尺寸控制等优点。在实施过程中钢模板相较现场实施的木模板，在资源方面是节约的。钢模板在控制截面尺寸上非常标准，相较木模板在实施过程中，减少涨模导致的主体结构剔凿等费用。

　　预制混凝土构件模板完成后，就是钢筋绑扎和预埋工作。实现工厂化的标准制作流程，在钢筋加工和安装上，相较现场实施的钢筋定位要求上严格，定位**，**了钢筋保护层厚度等要求，规避现场施工期间应浇筑过程中踩踏，振捣等问题，造成定位偏差的因素影响。同时在预埋件的定位上，只要深化图纸深化到位，预埋件预埋**度非常高。

　　钢筋绑扎和预埋工作实施后，就是开始浇筑混凝土。在现场实施的浇筑混凝土时候，我们都知道，浇筑作业连续时间比较场，且不能中断。标准层作业中因为车辆运输、搅拌站、施工机械等原因造成实施过程中浇筑时间延长，容易造成延长浇筑时间。正常的施工作业时间在早上6：00到晚上的10:00，超过该段时间，会影响周边的市民正常休息时间。直接的后果是导致工程收到噪音投诉，经营形象受损。

　　使用工厂化的浇筑混凝土，控制噪音在厂房内，减少投诉。即使现场存在部分节点浇筑，那么也减少了浇筑的工程量，缩短了浇筑时间。

　　预制混凝土构件浇筑过程中采用振捣平台进行振捣，相较现场的振捣控制上，振捣质量受人员和机械的因素影响大。

　　浇筑完成后，进入养护、拆模阶段，现场的混凝土养护存在于自然养护条件，实施过程中楼层混凝土浇水养护实施较少，而工厂化的养护实施过程采用的蒸气养护，**了构件的养护质量和环境要求，加快了构件的强度上升，缩短了构件的制作时间。构件制作的速度快了，现场的安装施工也就快了，缩短了工期。

　　总结

　　工厂化的制作流程体现了节能、减排和环保等要求，实施中的构件制作采用标准化、流水化作业，制作速度快，施工质量要求高。工厂化的集中加工制作，减少实施现场的扬尘和噪音等对周边的环境影响。便于施工现场的标准化施工，减少了现场的湿作业。加快了施工进度，提高了工程的周转，摊销了工程的间接费。

　　看完后，大家对预制混凝土构件有什么想说的，欢迎评论区留言，小编将会一一为大家解答的呢。